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    工艺操作事故案例(十八) 压机停机连锁停机

    6zdm2008 2013-10-12 16:21

    一、事件经过5f86fb8【中国自动化网社区】29d726【http://sns.ca800.com】3ed76b

    2009112118:00左右,制氢外操巡检发现原料气压缩机K2201B油冷器循环水回水视镜出现裂缝,循环水外喷。于是当班班长张某,制氢外操何某、张某三人切换油冷器。检查并投用备用油冷器循环水后,开油冷器付线,把油冷器进出、口三通球阀方向旋转至备用油冷器,压缩机随即停机,润滑油辅泵启动。外操发现停机后迅速把三通球阀恢复到原指向位置,关油冷器付线,并立即启机,压机运转正常。整个过程未对生产造成影响,但造成原料气压机停机30秒。18:50左右,班长向工程师汇报后,两人一同到现场并平稳切换压机油冷器,运行正常。7cb5eed【中国自动化网社区】d2f5cc【http://sns.ca800.com】dcfa

    二、原因分析7cb5eed【中国自动化网社区】d2f5cc【http://sns.ca800.com】dcfa

    1、岗位人员切换油冷器时,两人同时旋转油冷器进出口三通球阀速度过快并且没有同步骤进行,造成油冷器后路短暂油压降低,压机因油压低于0.12MPa连锁停机。e1c200【中国自动化网社区】37d63d【http://sns.ca800.com】26ed3

    2、正确的切换方法应为:外操检查确认循环水放空阀关闭后,缓慢打开备用油冷器循环水进、出口阀门,待循环水运行正常后,两人同时缓慢旋转该台油冷器进口、出口三通球阀至角度10%左右,使润滑油充满油冷器、油冷器壳程温度稳定,并观察总管润滑油压力表,保证压力平稳。然后两人同时缓慢旋转三通球阀至角度30%50%75%左右,直至全部切换到备用油冷器。在切换过程中,班长实时与外操联系,及时确认进出口球阀的旋转角度一致,并盯好压力表,保证切换过程压力平稳。e1c200【中国自动化网社区】37d63d【http://sns.ca800.com】26ed3

    三、采取措施e1c200【中国自动化网社区】37d63d【http://sns.ca800.com】26ed3

    1、加强员工实际操作技能培训,从这次制氢压机停机来看,员工的实际操作技能仍然需要加强,基本操作技能培训仍然是今后培训的重点。车间要重点做好这方面的工作,以保证装置的安全平稳生产。e5e96a【中国自动化网社区】30b0c2【http://sns.ca800.com】cc4dd

    2、因油冷器切换是通过旋转三通球阀来完成的,所以油冷器切换不同于一般的换热器投用、切出,其切换操作具体步骤要写进操作规程并组织员工学习。e5e96a【中国自动化网社区】30b0c2【http://sns.ca800.com】cc4dd

    四、经验教训e5e96a【中国自动化网社区】30b0c2【http://sns.ca800.com】cc4dd

    教育员工在执行每一项操作前,要仔细思考,清楚哪个阀门应该是快开关还是慢开关,怎样配合等,班长要交待清楚,必要时班长要现场指挥。不清楚时必须请示,弄清楚后方可进行操作。
  • 举报 #4
    杨超 2013-10-14 15:43
    只有能分析解决问题的工程师才是最好的。赞一个
  • 举报 #5
    bowei181 2014-01-05 18:30
    张工的事故案例可以出本书了
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