欢迎您 登录 | 注册| 找回密码 | 帮助

日志分类

日志标签

日志

PLC故障分析

ca80224128  发布于:2018-06-05

1、 PLC和单元箱的通讯1bb58e0【中国自动化网社区】3df0f7【http://sns.ca800.com】79b

当在后台读不到失磁单元的参数时,可能是失磁单元的通讯片坏,即更换481芯片和光耦,或是5V电源模块坏(测量输入,输出是否为5V),还有可能是失磁单元的设置是否改动,即和PLC通讯应投,还有可能是PLC的通讯模块有问题,或是CPU有问题(福建寿宁遇到CPU13存在问题,更换CPU13后通讯正常)。04【中国自动化网社区】b217e7【http://sns.ca800.com】ec7a4

2、 自动停机不能完成04【中国自动化网社区】b217e7【http://sns.ca800.com】ec7a4

当在正常负荷运行的情况自动停机不能完成,可能是自动减负荷时,有功或无功不能同时到设定值,即有功或无功有一个变成负,另一个还没有到设定值,这样就不会跳断路器,不能达到自动停机,修改PLC程序(即取有功无功绝对值),另一种方法,改变有功、无功脉冲时间(即改变触摸屏的脉冲宽度的设置)。fd【中国自动化网社区】519ca0【http://sns.ca800.com】6137

3、 空载状态下不能完成自动停机fd【中国自动化网社区】519ca0【http://sns.ca800.com】6137

当机组在没有并网的情况,自动停机不成功,主要是导叶的空载接点未接通,调节导叶的空载接点即可完成。fd【中国自动化网社区】519ca0【http://sns.ca800.com】6137

4、 开机准备灯不亮86【中国自动化网社区】cbc45f【http://sns.ca800.com】fb2d1d4

当开机准备灯不亮,可能是有电气事故,或断路器的辅助接点未通,或是机组有事故,或是以上事故未复归,或是制动未复位。(根据该站PLC的程序进行监视则可以一一排除。86【中国自动化网社区】cbc45f【http://sns.ca800.com】fb2d1d4

5、 自动并网时发电机的冲击电流大86【中国自动化网社区】cbc45f【http://sns.ca800.com】fb2d1d4

当出现并网时冲击电流大,则改变自动准同期装置的频差、压差、提前角的设置。若自动准同期装置合闸回路内串了同步检查继电器时,则把同步检查继电器的角度调至20°左右。86【中国自动化网社区】cbc45f【http://sns.ca800.com】fb2d1d4

6、 自动开机不成功68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当开机不成功,可能是a、开机令未给调速器,调速器不在自动位置,这样则要监视PLC程序,检查出口继电器的接点,是否可靠接通。b、对于贯流式机组,可能存在转子非顶起。(即压力开关未接通)导致不能给调速器开机令。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

7、 制动时,刹车片严重磨损,并有很浓的臭味,可能是制动电磁阀过早投入,转速装置35%转速的下降沿动作过早,此时需要采到场35%转速后加延时后,用时间继电器的接点去启动制动程序。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

8、 集水井水位升高,过高不启动电机68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当集水井水位升高,过高时不发信号,可能是浮子阀的接点不能可靠接通。若是水位升高,过高发信号时但不启动电机,可能是出口继电器接点不可靠,或是电机无电源,或是启动电机的接触器坏,可以通过短接出口继电器的接点来实验,再一一排除故障。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

9、 冷却水中断68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当冷却水中断时不发信号,可能是示流器或流量开关,或变送器工作不可靠,这种可能导致瓦温升高,严重时会导致事故停机。当有冷却水时,误发信号,可能是进水管的水压太小,造成示流器挡板推不动,或是变送器不动作,这种情况需用户改变参数。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

10触摸屏发的信号与实验不符68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

这种情况可能是触摸屏上事件登录定义错误。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

11并网时68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当同步表不同步时,合闸指示显灯不亮,合闸不成功,这种原因可能是PT二次接线的相序不对,或是极性反掉。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

12触摸屏电源空开工作一段时间跳闸,或空气开关送不上68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

原因可能是触摸屏的24V工作电源负接地,可以断开PLC输入端的公共端逐个查找。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

13给触摸屏传程序时,当插入串口线时出现火花,这种现象可能是24V电源和220V电源出现混接(有可能是正端接地,也可能是负端接地)。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

14贯流式机组技术供水,不启泵,有可能电机启动电流过大,热继电器动作,没有复归,有可能是接触触器的接点不到位,有可能是水位变送器启动电机的接点未闭合。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

15温度巡检仪68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

温度巡检仪出现温度突然上升,导致事故停机,原因可能是干扰引起,最好是电缆屏蔽接地。不能通讯则一般是485转换头的问题。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

16转速装置在电笛动作的情况下闪烁,是干扰引起的,可以改变电笛的安装位置,在后台检测不到转速信号时,得位转速装置即可。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

17触摸屏事故、故障报警时出现时间混乱68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当出现这种情况时,可以在传程序时,运行对时程序,然后进行时钟同步即可。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

18当有一个事故或故障时,后台或触摸屏同时报警两次时,有可能是PLC的开入点有相连的情况,或是程序有问题,或是触摸屏定义时出错,检查事件登录定义。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

19贯流式机组,低压油泵存在的问题68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当高位油箱油位过低时,不报警且不启泵,这种现象可能是液位接点接触不好,或是液位接点接触太低,若有报警,但不启动,可能是继电器开接触器不可靠动作,也可能是热继电器动作了。当高位油箱油位过高时,不报警也不停备用泵,可能是液位接点不能可靠动作,或是接触器卡死。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

20高低压气可能存在的问题68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

当高低压气机不能启动时,如果没信号一般是气压过低的接点不能可靠动作,导致PLC采不到启动条件,如果有信号另一种可能是接触器坏或工作不可靠。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

21如果只有一个信号输入,但报警有两个不同的信号时,通过监视PLC程序可以检查,可能是PLC输入模块有问题,如果有多余的输入点时,可以换一个输入点,也可能是程序出错,即有重复的点启动后报警,另一种可能是后台定义点重复。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

22操作自动调整功率时,如果无功或有功不变,可能与323单元通信中断,可能继电器不动作或接点不可靠接通,通过监视程序查找原因。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

23有些信号误报,如冷却水,油压,液压,可能是示流器抖动。68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

关键字标签:自动化;PLC;培训;教育;工控;伺服;变频;欧姆龙;三菱;西门子;HMI;触摸屏;PROFIBUS;CC-LINK;68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

来自:工控无忧南京总部68d【中国自动化网社区】8fa020【http://sns.ca800.com】b46a

回复 (0)    |   669次阅读   |   分享   |   举报

下一篇:PLC故障诊断要点 >>

回复

关于我们   |    免责声明   |    隐私声明   |    社区准则   |    不良信息举报   |    联系我们

Copyright 2010-2016 中国自动化网 All Rights Reserved. 粤ICP备09051729