智能变频电动调节阀是采用计算机镶嵌技术与数字变频技术相结合制造的电动执行器与各种阀门的组合。这种调节阀的特点是动作的速度与测量值和给定值的差值做为输入信号。小信号时速度慢；大信号时速度快。从而精确的控制温度压力变化，用手持参数设定器还可以输入多项参数。如：任意的设定行程，正反作用方式，控制板的放大倍数，两次作用时间（可以将信号非正常波动信号滤掉），断信号时阀位状态 和RS─485通讯等几十项由客户需求自己设定的功能。并在勃海新区热电公司的大型蒸汽锅炉，除氧，给水及湖北荆门化工厂生产控制等全国许多家使用，实现了普通电动与气动执行器无法控制的对象，运行质量非常可靠。特别适用于精确控制的场合。
　　　SH－KX－O壁挂式多路自动调节系统 是其专为纺织印染特点而开发，特别适用于纺织印染对温度压力精确控制的场合并在勃海新区热电公司的大型锅炉蒸汽，除氧，给水及湖北荆门化工厂生产控制等全国许多家使用，质量非常可靠。SH－KX－O壁挂式多路自动调节系统，特别适用于纺织印染对温度压力PID精确控制的场合。除了智能型变频电动调节阀以外目前市场上的均是开关型的电动阀，电机由单相电机控制，因此是不能调速，调压，调温使用。
一  目前相当一部分纺织印染设备现状水平偏低
　　　时间进入二十一世纪，传统的纺织印染技术装备如何提高，向什么方向发展，这是我们作为从事印染设备制造与使用的技术人员需认真思考的问题。传统的观念下的传统技术在束缚着传统工业的发展。要采用计算机的技术，提高印染设备的装备水平，使之融入二十一世纪科技进步大潮之中这是发展必然。纺织印染技术是一门很深的技术，许多工艺过程实上是很深的物理化学反应过程。织物染色过程就是温度，压力，时间的严格的工艺控制过程。可多少年来，由于传统的设备和生产作业方式，使之成为一种“粗放型”的生产过程。对温度压力成份的控制基本上都是采用手动控制阀门。显然是不能满足工艺过程压力，温度，时间的变化控制。实践证明这样原始的控制方法虽然设备一次投入低廉，简单，但生产过程产品质量不稳定。在当今能源稀缺，煤水电价格不断走高的形势下，经济效益低下更加凸显，与社会经济发展不相适应。随着计算机工业技术的发展在推动着工业发生革命，计算机控制在许多领域几乎无所不入，而且型式各异。微小型计算机镶嵌在各种控制之中，控制具有智能型，控制精度大幅度提高。对经济效益提高发挥了巨大作用。然而这么一个重要作用却被传统生产模式下的纺织印染产业所忽视。一是在印染设备的设计制造时，忽略了这台机器要控制的是什么，能否使控制的工艺指标达到最优。不能采用最先进的技术融到机器制造之中，使机器一出厂就“先天不足”。二是设备的使用厂家工艺技术人员对设备投入使用后，即使发现了设备暴露出的问题，有时也是对“先天不足”无能为力。
二  采用智能型变频电动调节阀先进技术，从改变控制方式着手
　　　首先结合自已的行业特点选用控制方式，就印染行业来讲不同于化工行业，还未能达到技术密集型的先进程度，在现场时时刻刻都要有操作工。因此采用单台或几台的分散（现场对温度压力实施控制）控制较为适宜。而化工业生产基本上是在反应釜进行管道传输。监控主要在总控制室进行，适合集中大型控制。
　　　采用智能型变频电动调节阀调节染浴温度满足各种时间—温度的工艺曲线，控制前处理的漂炼的蒸汽压力，后处理的定型机的烘焙，松式烘干机的温度。
　　　 SH－KX－O壁挂式多路自动调节系统多路控制器的组成，是由智能化（内嵌计算机芯片）控制单元和变频电动调节阀构成。可控制1－4路受控对象。箱体虽小，功能强大，就地安装在现场独立成一体，也可安装在电气控制柜中实现其联锁，联动，报警功能。可完成对压力，流量，液位，温度，成份（配比）等各种参数的高精度控制与调节。
 特点：1功能强，.控制精度高。智能化控制单元具有多种功能设定满足各种控制需要，如温度控制的设定值SV，可以按不同时间的温度需求设定阶梯曲线，自动实现各时间对应温度目标值PV。也能适合各种非恒定值工艺需求。本产品与其它产品不同就是采用了智能型变频电动调节阀，采用了数字变频技术，使控精度可以达到1% ，SV与PV值相差较大时，调节速度快，相差较小速度慢，系统稳定性好。2.现场可操作性强。因为控制器安装在现场，处理问题及时准确，安全可靠。3.灵活方便，可靠耐用。单台或多台控制小系统，具有安装方便，监测直观，操作简单，控制精度较高。因具有相对独立性，特别适用于对现使用旧设备的某些不足进行配套完善，弥补新设备的功能缺陷。使现有设备更加适合生产的实际需求，实现设备升级换代。提高了产品质量及劳动生产率。4.抗干扰能力强。因安装箱体独立存在，信号传输线（与控制室比）缩短，各种干扰的几率降低，信号衰减小，信噪比大。
　　　我们将一些常用设备存在一些质量缺陷及需要控制的有效部位做一下分析。纺织印染按工艺的先后顺序粗略划分为三个大工序，前处理工序，染印工序，后整理工序。因为不论毛麻，化纤，棉，它们在上染及后处理时都有共性地方——严格的温度及压力控制 。据我们多年的调查和了解温度，压力采用目前的手控方式，操作工将机器本身阀门压力调好后开始工作，但是锅炉的负荷是在不断变化因此管网蒸汽压力总是变化，因此失控。时常出现一些质量问题。在前处理漂炼工序如果温度压力控制不稳定，双氧水氧化反应过程失控。坯布或纱线会出现：温度压力偏低影响毛细效应（棉纤维），棉籽黑屑较多，白度不好，染色后色光不好。b. 温度压力偏高时，会使毛效太高，纤维强度下降。
（2）a. 在染色及印花工序如果对温度压力控制不好，染色会出现锅差，色花，色光不对，色牢度不好。b. 如果是平网活性印花，印花台板温度偏高会使浆料糊板，漏色效果变差，图案花色。台板温度偏低，漏色后不干，发生粘板现象，图案出色片。印花后织物汽蒸温度控制不好会使色固化受到影响，后工序水洗，皂煮时将会掉色。
 (3)在印染后整理方面如果对温度压力控制不好会出现：bc2723a【中国自动化网社区】b0e024【http://sns.ca800.com】b2b2

a烘干温度过高将会使物的染料发生高温变化而变色，白织物泛黄。如果是硫化染料在温度过高时还会发生火灾，这是曾经发生过的教训。b. 棉织物的烘干指标其中就有含水量，当含水量过低时织物手感变差，纤维脆损。成品失重严重，会给企业带来经济损失。bc【中国自动化网社区】299259【http://sns.ca800.com】34fff7