传统挤出机传动的特点 挤出成型设备的组成部分 一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。 通常这些组成部分统称为挤出机组。 1. 主机 一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。 挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分； 传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速； 加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。 2. 辅机; 挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。 3. 控制系统; 挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。

  

    其中主传动是挤出机的主要组成部分之一，它的作用是驱动挤出机的螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下，以必需的转矩和转速均匀的旋转，完成挤出过程。它在其适用的范围内能够提供最大的转矩输出和一定的可调速范围，同时还使用可靠，维修方便。

螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大1、变频器的频率可以从0至60HZ可调2、变频器低频时高转矩输出。3、高性能CPU提供更高频率响应。

 

     挤出机的负载是30KW的电机，现场要求采用控制台端子控制挤出机的工作，则要求外部端子控制，下面是挤出机的现场控制台和负载，其中控制台端子安装变频工作指示灯，用来显示变频大的工作状态，安装电机实际转速监视表。

    根据现场的工况选择普传PI7800系列的变频器，此系列变频器属于通用型，即能很好的实现现场工况的需求：PI7800系列变频器是普传科技应市场需求推出的一款全新产品，它应用先进的空间电压矢量SPWM控制技术，采用高性能的功率模块和DSP芯片，内置电流控制环，实现高精度闭环控制，达到电压和频率输出的高稳定性和高精度要求。全新的生产工艺和完备的检测设备，保证了该产品在应用中更加稳定可靠。

Ø   集V/F控制、V/F+PG控制、矢量控制+PG三种控制功能于一体

Ø   三种空间电压矢量波形产生方式

Ø   死区补偿功能，实现低频率大输出转矩

Ø   自动转差补偿

Ø    十种频率设定方式，模拟端子可以接收0~10V、0~20mA之内的信号

Ø    可实现最多七段速度和八段加速度控制

Ø    六路可编程输出控制端子

Ø    内置PID功能，可实现高性能闭环控制

Ø    可支持0~10V、1~5V、0~20mA、4~20mA反馈信号

Ø    PID调节的直流电流制动

Ø    转速追踪启动与断电再恢复运行功能

Ø    强大的通信功能，支持标准的RS485与Can Bus，同时提供远控键盘功能

Ø    人性化显示菜单，中文液晶显示，配以LED显示，同时显示3个状态参数

Ø    特有的逆变模块（IGBT）温升监控功能，风扇调节可控，适时降低电机噪音和温升