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自动化技术改善冶金耗能 变频器成主力

作者:张静   2012-08-30   来源:中国自动化网   评论:0条    浏览:640

冶金石化是重工业中的主角,作为耗能大户,对生产设备的要求非常高,在生产过程中需依靠各种泵、风机等设备来完成,而很明显地,电能就是冶金石化行业耗能最大的能源。在节能环保技术大力推行的环境下,如何降低和有效使用能源是首要问题。
  
  自动化设备成了解决这个问题的首选,PLC、变频器、伺服、HMI、现场总线等产品的使用,在节能增效方面发挥了重要作用。其中,变频器起到了举足轻重的作用,变频器可以将非调速型电机改成调速运行,耗电量将会随着负荷达到而变化,不仅可以显著提高能源的利用率,还改善了生产工艺水平。
  
  在采油领域,目前国内最常用的抽油设备是螺杆泵式抽油机,在井口采用普通螺杆泵驱动,结构简单,但在实际使用过程中,就会出现运行耗电多、效率低等问题,而在改后变频器之后,得到明显改善,通过变频器内部运算合理调整输出频率或转矩,同时可根据油厂的采油量指标,由采油工人自行或定时改变输出频率,实现手动与自动控制的二合一功能,不仅节约了电能,还节省了人力物力。
  
  再如,煤矿领域,目前自动化水平提高,设备可靠性、实时性要求也进步一提高,传统的机电控制已经不能满足当前的需求,现场总线技术逐步成为工业设备控制的主流。台达公司推出的台达CANopen就比较好的解决了这个问题,和以前的自动控制系统常用的相比,可以更方便规划运动控制界面,煤矿开采效率大幅提升,在冶金行业行业的应用也日渐深入。 5dcc【中国自动化网社区】d43b96【http://sns.ca800.com】4ac2b1

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