互联网络和信息技术的高速发展，改变了企业经营管理模式、做事的方法和人们的生活方式。全球经济环境不断发展和变化，竞争环境复杂多变，企业的管理思想，管理方法不断创新，计算机网络技术快速发展，促成企业管理信息系统ERP总是不断发展和变化。总的发展趋势是管理思想现代化、系统应用网络化、开发平台标准化、业务流程自动化、应用系统集成化这样一个“五化”的发展过程。 aaed【中国自动化网社区】a984e7【http://sns.ca800.com】7eafae
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管理思想现代化 b69【中国自动化网社区】425e92【http://sns.ca800.com】6b8
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　　社会和科学技术总是不断发展的，适应知识经济的新的管理模式和管理方法不断涌现：敏捷制造、虚拟制造、精益生产、客户关系管理、供应商关系管理、大规模定制、基于约束理论的先进计划和排产APS、电子商务、商业智能，基于平衡记分卡的企业绩效管理……不一而足。管理信息系统必须不断增加这些新思想、新方法以适应企业的管理变革和发展要求。 a1【中国自动化网社区】472457【http://sns.ca800.com】c1
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系统应用网络化 4d85d6【中国自动化网社区】792d44【http://sns.ca800.com】303bb9c
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　　我们现在处在全球经济一体化的年代，网络经济的时代，由于互联网络和通信技术的高速发展，彻底改变了我们的经营管理模式、生活方式和做事的方法。企业对互联网络的依赖将像今天企业对电力和电话的依赖一样重要。离开互联网络的应用就谈不上敏捷制造、虚拟制造、精益生产、客户关系管理、供应商关系管理、电子商务。只有采用基于互联网络的系统才能方便地实现集团管理、异地管理、移动办公，实现环球供应链管理。 4d85d6【中国自动化网社区】792d44【http://sns.ca800.com】303bb9c
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开发平台标准化 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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　　计算机技术发展到今天，那种封闭的专有系统已经走向消亡。基于浏览器/服务器的体系结构，支持标准网络通信协议，支持标准的数据库访问，支持XML的异构系统互联;实现应用系统独立于硬件平台、操作系统和数据库;实现系统的开放性、集成性、可扩展性、互操作性;这些已成为应用系统必须遵守的标准， 反之，不符合上述标准的系统是没有前途的系统。 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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业务流程自动化 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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　　传统ERP是一个面向功能的事务处理系统。它为业务人员提供了丰富的业务处理功能，但是每个业务处理都不是孤立的，它一定与其他部门、其他人、其他事务有关，这就构成了一个业务流程。传统ERP对这个业务流程缺乏有效的控制和管理。一些业务流程被写死在程序里，非此既彼，必须按其执行，否则就要修改程序。许多流程是由人工离线完成的。工作流管理技术是解决业务过程集成的重要手段，它与ERP或其他管理信息系统的集成，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业领导与业务系统真正集成，实现企业业务流程的重构。所以工作流管理技术受到人们的高度重视并得到快速的发展。 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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应用系统集成化 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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　　企业信息化包括了很多内容：技术系统信息化包括CAD、CAM、CAPP、PDM、PLM;管理信息化包括ERP、CRM、SRM、BI、EC;生产制造过程自动化包括NC、FMS、自动化立体仓库AS/RS、制造执行系统MES。所有这些系统都是为企业经营战略服务的，它们之间存在着大量的共享信息和信息交换，在单元技术成功运行的基础上，它们之间要实现系统集成，使其应用效果最大化。 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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　　其他技术有重多的文章报道，这里不再赘述。但是对于制造执行系统MES(manufacturing execution systems )国内讨论甚少。按照美国AMR研究公司对MES的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用，在ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。最近几年国外MES发展迅速，应该引起我们的重视。 d2ef6a2【中国自动化网社区】0c8dc7【http://sns.ca800.com】de1110
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　　总之企业在进行信息化规划时，要根据企业自身的特点，按照863/CIMS倡导的：总体规划，分步实施，效益驱动，重点突破的方针逐步实施。技术进步是永无止境的，企业信息化没有终点。